NiCr22Co12Mo9热处理硬度

NiCr22Co12Mo9简介：

NiCr22Co12Mo9是在高温下具有**的机械型能的镍铬钴钼合金，该合金具有耐高温腐蚀性能，如氧化和碳化。NiCr22Co12Mo9在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能，在1100℃时具有高抗氧化性、高抗碳化性，NiCr22Co12Mo9具有良好的焊接性能。

NiCr22Co12Mo9金相结构：

NiCr22Co12Mo9合金为面心立方晶格结构，具有很好的晶相稳定性。通过固溶硬化具有了**的高温强度，合金没有时效硬化。

NiCr22Co12Mo9耐腐蚀和耐热性能：

NiCr22Co12Mo9合金在热腐蚀领域中如硫化环境，尤其是高达1100℃循环的氧化和碳化环境中具有极好的耐腐蚀能力。这些耐腐蚀性加上出色的机械性能，使这种合金特别适用于高温领域。另外，较高的镍、铬、钼含量使合金在大多数侵蚀介质中具有好的抗腐蚀性。

NiCr22Co12Mo9应用：

NiCr22Co12Mo9适用于高温和极高机械应力的场合。推荐使用温度不超过1000℃。同时NiCr22Co12Mo9适用于薄壁结构部件加工等需要减轻重量的场合。

NiCr22Co12Mo9加工和热处理：

NiCr22Co12Mo9合金在各种冷热加工过程中都易于加工，不过由于高强度，需要大功率设备。NiCr22Co12Mo9合金的焊接性能**，可采用各种焊接方法焊接。

NiCr22Co12Mo9预热：

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel617合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

加热的电炉好要具有较**的控温能力，炉气必须为中性或弱氧化性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。所有的加热过程中，材料必须加入已升温的炉子中。

NiCr22Co12Mo9热加工：

由于非常高的热强度，热加工时需要相当大的加工力。NiCr22Co12Mo9合金合适的热加工温度为1200-950℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，材料须在加热炉达到高炉温时入炉。

NiCr22Co12Mo9冷加工：

冷加工应在退火处理后进行，NiCr22Co12Mo9的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。当冷变形量大于10%或对于应用温度高于900℃的材料冷变形量大于5%时，需要终固溶退火。

NiCr22Co12Mo9热处理：

为了得到合适的性能，固溶处理温度为1150℃-1200℃，必须水淬以得到大的抗蠕变性，厚度小于1.5mm的也可以快速空冷。去应力退火温度为可达870℃。在所有的热处理过程中，都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。

NiCr22Co12Mo9打磨：

NiCr22Co12Mo9工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除。机械或化学方法都可以采

用，用机械方法时，要避免产生金属污染和高的表面变形。在XS和的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。

NiCr22Co12Mo9机加工：

NiCr22Co12Mo9的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，NiCr22Co12Mo9必须采用比低合金标准奥氏体不锈钢低的表面切削速度和重进刀。

NiCr22Co12Mo9焊接：

NiCr22Co12Mo9合金很适合于焊接，包括钨电极电弧焊(GTAW/TIG)、手工电弧焊(GMAW/MIG)、脉冲弧焊和保护气体弧焊。焊接前，材料须为固溶处理态，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。采用低热量输入，层间温度不超过150℃。不需要焊前或焊后热处理。
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